热浸镀法生产铜包钢线材的生产工艺是由关国通用电气公司和日本滕仓电线公司对现有的热浸涂法生产无氧铜杆的技术和设备进行改进，而形成的一种制造铜包钢线材的新工艺模式。此方法亦可用来生产其它复合材料，是口前   上通常采用的一种生产工艺。
　　热浸镀法生产铜包钢线材的生产工艺是利用热浸镀原理，将金属线材浸入到熔融的铜液中，从而在金属表而获得铜镀层。芯线   先要通过扒皮模去除，主要是氧化皮外皮，随后进入保温炉进行升温保温，再通过真空室(这个真空地带一直延续到熔槽的底部)，进入盛有熔融铜液的熔槽实施浸镀，浸镀后的坯线将进入熔槽上方的冷却塔冷却，   后进入热轧机组轧制成线。
　　在镀覆过程中存在2个步骤:一是在很短的接触时间内通过比较浅的熔体，可获得   大厚度的镀层，此阶段为凝固期;二是在其后较长的接触时间内通过比较深的熔体，镀层厚度减少，甚至   重熔，此阶段称为重熔期。在凝固期间，由于母线的温度低，金属受到热渗透作用被加热到高温，界而处的温度梯度随之下降。当固/液界而的热流达到平衡时，便可获得   大厚度的镀层。在重熔期间，热流平衡反向，固液界而处的温度梯度接近于零。   重熔的时间主要取决于界而传热系数。
　　铜的冷凝包覆率取决于铜液与钢线的热交换。通过控制钢丝预热温度，铜液温度和浸镀时间，可不同厚度的铜层。铜的附着比随钢丝预热温度的升高而降低。这是由于经过预热芯体与熔融铜之间的温度差减小，凝固周期缩短，则镀层厚度减小。但钢芯经过预热，铜镀层与钢芯间将结合得   紧密。
　　预热温度和钢芯速度不变时，可以有2种方法改变镀层的厚度。1种方式是调节熔槽水平而以获得所需厚度。第2种方式是定时补充熔槽，让熔槽本身调节其水平而、液态金属的消耗率与供给率相一致。在这种情况下，   在第1阶段(凝固阶段)的稳定平衡点进行操作。
　　热浸镀法可生产   的无氧铜镀层钢线材及铜合金镀层钢线材，铜层和钢芯间的结合力好，可塑性良好，生产的铜包钢线材的铜附着比范围较大。另外，此工艺   ，无公害，成本低，有利于大规模生产。因此，口前成为铜包钢线材制造中比较和具有良好发展前景的工艺。此方法生产的铜包钢线材已被广泛应用于接触线(电车线)、电极引线、接地棒、电气装备用电缆等。我国使用热浸镀法生产铜包钢线材的工艺还不成熟，生产厂家较少，有待于进一步地和推广。